目前市政污水廠中大多采用AAO工藝通過污水中含氮化合物在微生物的作用下，通過氨化、硝化與反硝化的三步反應(yīng)，達(dá)到脫氮的目的。在有機氮化合物在氨化菌的作用下，分解轉(zhuǎn)化為氨態(tài)氮，在硝化菌的作用下，氨態(tài)氮進一步分解氧化，首先利用好氧段經(jīng)硝化作用，由硝化細(xì)菌和亞硝化細(xì)菌的協(xié)同作用，將氨氮通過硝化作用轉(zhuǎn)化為亞硝態(tài)氮、硝態(tài)氮，在缺氧條件下通過反硝化作用將硝氮轉(zhuǎn)化為氮氣，溢出水面釋放到大氣，參與自然界氮的循環(huán)，大量減少水中含氮物質(zhì)，降低出水的潛在危險性，達(dá)到從廢水中脫氮的目的。

因污水管網(wǎng)建設(shè)不完善、分流制污水管網(wǎng)較少、時有工業(yè)廢水進廠，地下水滲入等原因，導(dǎo)致水中的有機污染物濃度不高，可利用碳源更低，氮和磷的含量較高，BOD5/TN<3或BOD5/TP<20(有可能同時存在),使得生物脫氮除磷效果不理想。對于這種情況，添加碳源是最簡單有效的方法。在這樣的進水條件下為了實現(xiàn)氮磷達(dá)標(biāo)排放需要在生物池內(nèi)保持一定的活性污泥中的微生物數(shù)量，對氮和磷進行降解，這就產(chǎn)生了較低的有機負(fù)荷-食微比F/M非常低，極低的食微比F/M會造成活性污泥老化解體，如下圖所示，造成出水水質(zhì)超標(biāo)。因此在這樣的進水環(huán)境下，需要補充一定的碳源以滿足微生物的生長需求。特別是在生物池的缺氧環(huán)境下的反硝化過程中，需要一定比例的碳源來進行脫氮過程。例如，沈曉鈴在《中國給水排水》發(fā)表的論文《深床反硝化濾池在污水廠提標(biāo)擴建工程中的應(yīng)用》，指出在外加碳源的情況下，運行效果穩(wěn)定，其出水各項指標(biāo)均低于一級A標(biāo)準(zhǔn)，尤其是TN，可穩(wěn)定低于5mg/L。錢靜在《凈水技術(shù)》上發(fā)表論文《城市污水Leopold反硝化濾池的深度處理中試試驗》，實現(xiàn)了同步脫氮除磷的效果，濾池出水總氮去除率為88.7%，總磷去除率為79.2%。

而目前大多的碳源投加的方式通常為經(jīng)驗數(shù)據(jù)加簡單的人工理論計算，不能適應(yīng)目前市政污水廠進水水量大及水質(zhì)波動大而造成出水?dāng)?shù)據(jù)超標(biāo)的問題;且目前這種恒量投加的數(shù)據(jù)來源于出水口的在線數(shù)據(jù)，使得數(shù)據(jù)反饋嚴(yán)重滯后，不但容易出水總氮超標(biāo)，而且會由于碳源超量投加導(dǎo)致出水COD存在超標(biāo)風(fēng)險，以及了增加運行成本。

一種用于市政污水廠AAO工藝的復(fù)合碳源投加量自動反饋及調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，包括污水處理裝置和控制系統(tǒng)，所述污水處理裝置包括通過管道依次連接的厭氧處理池、缺氧處理池、好氧處理池，所述厭氧處理池設(shè)置有污水入口，污水入口前端管道設(shè)有電磁流量計和在線溶解氧儀，所述好氧處理池設(shè)置有污水出口，所述厭氧處理池上部與復(fù)合碳源存儲罐連接，所述好氧處理池與曝氣裝置連接，所述厭氧處理池與所述污水入口之間設(shè)置有進口總氮在線檢測儀，所述缺氧處理池與好氧處理池通過回流管道連接，所述回流管道上設(shè)置有回流控制閥，所述好氧處理池之間設(shè)置有缺氧硝氮檢測儀，所述好氧處理池與所述污水出口設(shè)置有出口總氮在線檢測儀，所述污水入口設(shè)置有在線溶解氧檢測儀，所述控制系統(tǒng)包括PLC控制器，所述PLC控制器可控制進口總氮在線檢測儀、缺氧池硝氮檢測儀、出口總氮在線檢測儀、回流控制閥的監(jiān)測運行;

污水廠生化池的復(fù)合碳源采用多點投加裝置,包括圓環(huán)形的上管和下管，所述上管和所述下管大小相同并通過連接管連接，所述上管和所述下管通過進口管輸入復(fù)合碳源，所述進口管與復(fù)合碳源存儲罐連接，所述上管和所述下管通過出口管輸出復(fù)合碳源，上管和下管的底部設(shè)置有一系列的出液口，且所述上管的出液口和下管的出液口位于同一垂直位置，所述上管和下管內(nèi)部復(fù)合碳源流動方向相反。

本發(fā)明的第一個發(fā)明點是在多點投加上采用逆向雙回路的管道，解決輸送過程中前面管點量大后面管點量小的問題。使得添加更均勻。

作為優(yōu)選，所述復(fù)合碳源存儲罐與中轉(zhuǎn)罐通過連接管連接，所述連接管設(shè)置有連通閥，所述復(fù)合碳源存儲罐與所述中轉(zhuǎn)罐的尺寸一致，管壁上設(shè)置有刻度，所述復(fù)合碳源存儲罐與所述中轉(zhuǎn)罐的初始復(fù)合碳源儲量一致，所述中轉(zhuǎn)罐的復(fù)合碳源儲量固定。

本發(fā)明的第二個核心發(fā)明點是復(fù)合碳源存儲罐和中轉(zhuǎn)罐雙重校準(zhǔn)系統(tǒng)可以解決碳源的計量難問題，可以解決碳源的計量難問題。復(fù)合碳源濃度越高，粘性越大，越容易粘附電極，導(dǎo)電性變差，所以用了一段時間后就會出現(xiàn)誤差，特別是因有濃度高導(dǎo)致粘度大，對管道有阻力大及粘住流量計探頭而產(chǎn)生誤差。通過連通閥可以實現(xiàn)所述復(fù)合碳源存儲罐與所述中轉(zhuǎn)罐的初始復(fù)合碳源儲量一致。因此，復(fù)合碳源存儲罐使用一段時間后，可以通過計算中轉(zhuǎn)罐和復(fù)合碳源存儲罐的液位高度差，即可計算復(fù)合碳源存儲罐的投加量。

作為優(yōu)選，所述復(fù)合碳源存儲罐設(shè)置有液位控制組件，所述液位控制組件包括液位計、加藥計量泵、電磁閥，所述液位計位于復(fù)合碳源存儲罐內(nèi)，實時監(jiān)測液位高度，所述加藥計量泵進水管與存儲罐出口連接，所述加藥計量泵進水管上設(shè)置有電磁閥，所述加藥計量泵出水管與所述多點投加裝置的進口管連接，所述液位控制組件與所述控制系統(tǒng)連接。

為了運輸?shù)慕?jīng)濟性，一般情況下復(fù)合碳源濃度越高，運輸成本越低;但是碳源濃度越高，越容易粘附電極，因此經(jīng)常會導(dǎo)致液位控制組件的傳感器導(dǎo)電性變差，所以用了一段時間后就會出現(xiàn)誤差。通過前面的中轉(zhuǎn)罐和復(fù)合碳源存儲罐的液位高度差，計算出復(fù)合碳源存儲罐的投加量，可以精確反饋衡量液位控制組件的精確性，進而可以定期(如每四小時)來校準(zhǔn)流量計。雙重校準(zhǔn)系統(tǒng)來校正流量后，反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)再通過電磁閥來調(diào)節(jié)流量計，從而加藥計量泵達(dá)到對復(fù)合碳源的流速控制，達(dá)到精準(zhǔn)投加到各個應(yīng)用單元。

作為優(yōu)選，所述液位控制組件包括高位傳感器、低位傳感器，所述高位傳感器設(shè)置在復(fù)合碳源存儲罐的上部內(nèi)壁，低位傳感器設(shè)置在復(fù)合碳源存儲罐的下部內(nèi)壁，所述高位傳感器和所述低位傳感器設(shè)置有預(yù)警裝置。

本發(fā)明的第三個發(fā)明點，是高位傳感器和低位傳感器可以實現(xiàn)復(fù)合碳源的遠(yuǎn)程監(jiān)控，當(dāng)復(fù)合碳源存儲罐的液位高于高位傳感器，停止加入復(fù)合碳源;當(dāng)液位低于低位傳感器時，即可添加復(fù)合碳源;確保復(fù)合碳源處于一個安全的庫存狀態(tài)。

有益效果有：

(1)本發(fā)明通過多點投加裝置可以解決碳源的投加不均勻的問題，通過復(fù)合碳源存儲罐和中轉(zhuǎn)罐雙重校準(zhǔn)系統(tǒng)可以解決碳源的計量難問題，通過復(fù)合碳源存儲罐的液位控制組件的報警裝置解決供應(yīng)不及時的問題，通過多層次的控制工藝解決什么時間點投加最佳以及加多少量為最佳的問題，從而四位一體的綜合解決了復(fù)合碳源的投加難題，達(dá)到精準(zhǔn)投加到各個應(yīng)用單元，有助于污水廠控制生產(chǎn)成本;

(2)通過硝氮數(shù)據(jù)及起始在線溶解氧的數(shù)據(jù)實時將結(jié)果反饋到控制系統(tǒng)，變量根據(jù)之前的經(jīng)驗數(shù)據(jù)設(shè)置PLC的控制參數(shù)。程序根據(jù)各變量數(shù)據(jù)用公式直接計算出碳源輸出流量，若某一參數(shù)變化則隨時可以調(diào)整。來調(diào)整電磁閥的大小，從而實現(xiàn)電磁流量計對復(fù)合碳源的流速控制。達(dá)到精準(zhǔn)投加到各個應(yīng)用單元。

(3)本發(fā)明復(fù)合碳源投加系統(tǒng)安全系數(shù)高、使用方便，環(huán)保安全，能夠大規(guī)模推廣應(yīng)用。