近期，多地相繼下發(fā)能耗雙控的政策文件，各類高耗能高污染的行業(yè)紛紛錯峰輪休。

其中，化工行業(yè)更是第一個被提出“限電停產(chǎn)”的行業(yè)。當限電遇上原材料漲價，化工企業(yè)在碳源等各 品類藥劑上，均進行了價格調整來應對成本上漲帶來的壓力。

而隨著藥劑價格的上漲，污水處理廠正面臨著必須投加碳源以及碳源成本高的現(xiàn)實。

因此，為響應國家“節(jié)能降耗”號召，降低運行成本并保證出水水質達標，中小型污水廠相關工作人員 應明晰碳源投加成本組成、投加量計算及降本措施。

投加成本是碳源的當量COD價格+投加量的綜合算法，需要理論計算加實際運行的投加量確定。

碳源噸水運行成本=C×P/Q

式中：

C——碳源投加量，t/d；

P——碳源藥品價格，RMB/t；

Q——進水量，m3/d；

1、碳源的COD當量值

可能有小伙伴會問COD當量是什么？其實目前對碳源的COD當量并沒有官方定義，小編僅以實際使用習慣 做一個總結性定義。

碳源的COD當量可以理解為單位體積或單位質量的碳源全部被氧化后，需要的氧的毫克數(shù)，單位mg/L、 mg/g或kg/kg。

目前污水廠常用的碳源分別為：甲醇、乙酸鈉、乙酸、以葡萄糖為代表的糖類物質（面粉、蔗糖、葡萄 糖）等。

某污水處理廠采用A2/O工藝，污水來源全部為生活污水，在系統(tǒng)運行過程中存在碳源不足的問題。

為提高脫氮效率，保證出水總氮濃度達標，采用甲醇作為外加碳源，投加點位于厭氧段進水口，實際運 行證明出水水質能穩(wěn)定達標，弊端是甲醇藥耗高，運行成本偏高。

經(jīng)調查研究后，該污水廠決定從調整碳源投加點與量、以及通過改變內回流流向、內回流比來提高脫氮 除磷效果這2個方面入手，降低碳源投加量，減少污水廠運行成本。

1、調整碳源投加點

外加碳源主要保證缺氧段有充足的有機物供反硝化細菌利用，從而提高脫氮效率。

基于此，該廠運行人員將甲醇投加點從A2/O池厭氧段進水口調整至缺氧段，并對甲醇用量進行合理調節(jié) （當進水濃度以及 C /N值低、出水 TN 值出現(xiàn)上升趨勢時，加大投加量，反之則減少投加量），同時進 行相應的工藝調控以滿足生產(chǎn)運行需求，確保出水水質達標。

碳源投加點調整前，甲醇首先在厭氧段消耗一部分，再進入缺氧段進行反硝化；而調整后，甲醇全部用 于反硝化，避免了厭氧段對甲醇的消耗，從而使甲醇用量大幅下降。

從結果數(shù)據(jù)來看，該廠甲醇日均用量減少約45.9%，大大降低了運行成本。同時，甲醇用量減少后，各項 水質參數(shù)均能達標。

2、改變內回流流向

根據(jù)除磷理論可知，要得到較高的除磷率，釋磷必須充分。同時，只有在嚴格的厭氧條件下，聚磷菌才 能夠從體內大量釋磷而處于饑餓狀態(tài)，為好氧段大量吸磷創(chuàng)造條件。

該污水廠的內回流分別進入?yún)捬醵?、缺氧段? 一方面，部分硝化液回流至厭氧段，使厭 氧段DO濃度升高，不利于釋磷，且硝化液對聚磷菌的釋磷 具有抑制作用； 另一方面，為了保證反硝化的順利進行，必須保證嚴格的缺氧狀態(tài)，而硝化液部分回流至厭氧段， 難以保證缺氧段環(huán)境。

因此，為提高除磷脫氮效率，該水廠關閉厭氧段內回流拍門，使硝化液全部回流至缺氧段。

總的來說，根據(jù)生物脫氮除磷理論調整內回流去向，要嚴格保持厭氧段、缺氧段的DO范圍，使硝化液全 部回流至缺氧段進行反硝化，提高了反硝化效率；且消除了硝酸鹽對厭氧釋磷的抑制，聚磷菌在厭氧段 釋磷、好氧段吸磷的能力明顯增強，提高了生物除磷效果。